Am Samstag fand unser Wordclock-Workshop statt – und es war ein voller Erfolg, auch wenn uns die Technik diesmal ordentlich herausgefordert hat! Drei hochkonzentrierte TeilnehmerInnen haben in knapp fünf Stunden ihre eigenen Wort-Uhren fertiggestellt.

Improvisation ist alles

Da die Co-Betreuer kurzfristig ausfielen, lag die Leitung diesmal in einer Hand. Das war aber kein Problem: Die Gruppe war extrem aufmerksam und motiviert, sodass die leicht verlängerte Bauzeit der guten Stimmung keinen Abbruch tat.

Wenn der große Laser streikt…

Die eigentliche Herausforderung war diesmal hardwareseitig. Unser großer Redsail-Laser (den wir für die 50×50 cm Frontplatten brauchen) zickt seit dem Tausch der Laserröhre noch etwas herum. Aber das FabLab wäre kein FabLab, wenn wir nicht improvisieren könnten! Christoph baute kurzerhand einen speziellen Rahmen, um unseren kleineren Atomstack-Laser präzise auf den großen MDF-Platten zu positionieren. Doch auch hier gab es Tücken:

• Nach der Hälfte der Platte wurde der kleine Laser so heiß, dass die Leistung nachließ und er nicht mehr ganz durch das Material kam. Also mussten wir die Frontplatten in zwei Durchgängen schneiden – erst oben, dann unten. Das hat zwar Zeit gefressen, aber das Ergebnis war sauber!
• Da der Arbeitsbereich des Atomstack begrenzt ist, konnten die vier Minutenlöcher nicht gelasert werden. Hier griffen die Teilnehmer kurzerhand zum Bohrer – echtes Handwerk eben 😉
• Die Abstandslayer aus PET-Schaum konnten wir mit dem Redsail cutten, der aber die Maße in Y-Richtung um ca. 5% hochskaliert hat. Also mussten die TeilnehmerInnen wieder mit Schere und Skalpell ran, um die Schichten trotzdem einlegen zu können.

Stolze Ergebnisse

Trotz der Hindernisse sind am Ende alle drei Teilnehmer mit einer voll funktionsfähigen, selbstgebauten Wordclock stolz nach Hause gefahren. Der Workshop hat allen Spaße gemacht – obwohl die beiden Teilnehmerinnen noch keine Löterfahrung hatten.

Die Sache mit den Rahmen

Wir mussten feststellen, dass es die bewährten IKEA-Ribba-Bilderrahmen, die wir seit Jahren nutzen, nicht mehr so einfach zu bekommen sind. Es gibt noch Reste im Lab, aber mittelfristig brauchen wir Ersatz oder müssen uns ein eigenes Case überlegen.

Danke an die tolle Truppe für eure Geduld und euren Einsatz – so macht ein Workshop Spaß!

Letzte Woche hatten wir Besuch von einer Schülerin der Rothenburger Montessori-Schule, die bei uns ein cooles Design-Projekt realisiert hat. Es ist immer wieder spannend zu sehen, wie die junge Generation digitale Werkzeuge nutzt, um ihre ganz eigene Vision umzusetzen.

Ein moderner und effizienter Workflow

1. Digitales Design: Die Schülerin hat alle Zeichnungen auf ihrem iPad vorbereitet.
2. Vektorisierung: Im Lab wurden die Entwürfe für unsere Maschinen aufbereitet und in Pfade umgewandelt.
3. Plott & Druck: Die Motive wurden aus weißer Transferfolie gecuttet und anschließend professionell auf Jogging-Klamotten gedruckt.

Minimalismus mit Manga-Einflüssen

Die Ergebnisse können sich wirklich sehen lassen! Die Zeichnungen waren sehr minimalistisch gehalten und ließen einen Einfluss aus der Manga- und Anime-Kultur erkennen. Auch wenn manch einer von uns vielleicht schon „zu alt“ ist, um jede moderne Symbolik dieser Grafiken im Detail zu deuten – der Style war unbestreitbar cool und die Ausführung bemerkenswert.

Das Lab als Ort für Schülerexperimente

Solche Projekte zeigen genau, wofür das FabLab da ist: Ein Ort, an dem junge Menschen ihre digitalen Ideen in echte, haptische Produkte verwandeln können. Wir freuen uns über so viel kreativen Nachwuchs und sind gespannt, was als Nächstes durch unsere Drucker läuft!

Du wolltest schon immer eine Uhr, die dir die Zeit nicht nur anzeigt, sondern sie dir „wortwörtlich“ sagt? Dann ist unser Wordclock-Workshop am 18. April 2026 genau das Richtige für dich! Gemeinsam bauen wir Wort-Uhren, wie man sie bei uns im Lab bewundern kann.

Was ist eine Wordclock?

Anstatt Zeigern oder Ziffern nutzt diese Uhr eine beleuchtete Buchstabenmatrix. Gesteuert wird das Ganze von einem ESP8266 Mikrocontroller, der sich die exakte Uhrzeit automatisch über dein WLAN (per NTP) holt.

Das erwartet dich im Workshop:

In ca. 5 Stunden durchläufst du alle spannenden Schritte der Fertigung:

• Lasercutter: Wir schneiden die Buchstaben-Front und die Lichtkammern aus MDF.
• Elektronik: Du klebst die WS2812B LED-Streifen auf und verlötest sie fachgerecht.
• Montage: Als Gehäuse dient ein eleganter IKEA-Bilderrahmen (50×50 cm oder 25×25 cm), kombiniert mit einem Filz-Diffusor für ein schönes, weiches Licht.
• Inbetriebnahme: Wir schließen den vorprogrammierten Controller an und erwecken die Uhr zum Leben.

Die Eckdaten im Überblick:

• Wann? Samstag, 18. April 2026, 13:00 – 18:00 Uhr
• Wo? FabLab Rothenburg
• Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten (Lötkenntnisse wären gut!)
• Gruppengröße: Max. 5 Teilnehmer
• Hardware-Option: Standardformat ist 50×50 cm. Falls du die kompakte 25×25 cm Version bevorzugst, gib uns bitte rechtzeitig Bescheid!

Kosten & Anmeldung

Teilnahmegebühr:

• Mitglieder: kostenlos
• Nicht-Mitglieder (< 18 J.): 5 € / (> 18 J.): 10 €

Materialkosten:

• Mitglieder: ca. 50 €
• Nicht-Mitglieder: ca. 75 €

Anmeldung: Schreib uns einfach eine E-Mail mit deinem Namen, Alter, Mitgliedsstatus und deinen Vorkenntnissen an: vorstand@fablab-rothenburg.de

Hinweis: Für den Betrieb zu Hause benötigst du lediglich ein WLAN-Netzwerk sowie ein USB-Netzteil (min. 2A, besser 3A) mit Micro-USB-Kabel.

So lief der Workshop 2018

Am 7. März hieß es im FabLab: Ärmel hochkrempeln und Saubermachen! Gemeinsam haben wir unseren großen Frühjahrsputz durchgezogen, damit das kreative Schaffen wieder in einer top-gepflegten Umgebung stattfinden kann.

Ein riesiges Dankeschön!

Ein ganz herzliches Dankeschön geht an die 8 fleißigen HelferInnen, die den Samstag geopfert haben. Es wurde ordentlich gewirbelt:

• Inventur & Ordnung: Wir haben das Inventar sortiert und alles wieder an seinen rechtmäßigen Platz gebracht (ja, auch die versteckten Inbusschlüssel!).
• Gerätepflege: Unsere Maschinen wurden gründlich gereinigt und gewartet, damit Laser, Drucker und Co. weiterhin präzise arbeiten.
• Grundreinigung: Es wurde geputzt, gewischt und aussortiert, was sich über die Wintermonate so angesammelt hatte.

Gemeinsam für ein schönes Lab

Es ist toll zu sehen, wie viel man in ein paar Stunden erreichen kann, wenn alle mit anpacken. Das Ergebnis kann sich wirklich sehen lassen – alles blitzt und blinkt!

Ein kleiner Appell an alle Nutzer: Damit wir uns alle langfristig wohlfühlen, bitten wir euch: Schaut darauf, dass es so sauber bleibt! Räumt eure Reste weg, bringt das Werkzeug an seinen angestammten Platz, kehrt nach dem Werken kurz durch und hinterlasst die Arbeitsplätze so, wie ihr sie selbst gerne vorfinden würdet.

Auf ein sauberes und produktives Jahr 2026 im Lab!

Hast Du auch schon diese Art von Puzzles auf Maker-Seiten gesehen? Mir hat das so gut gefallen, dass ich es nachgebaut habe. Diesen Puzzles, liegt die Hilbert-Kurve zu Grunde. Diese ist eine raumfüllende Kurve. Sie schlängelt sich so durch ein Quadrat, dass sie am Ende jeden Punkt der Fläche erreicht, ohne sich jemals selbst zu kreuzen. Je höher die „Ordnung“ dieses Fraktals ist, desto komplexer wird das Muster.

Man kann sich im Zeichenprogramm Inkscape über den Menüpunkt Erweiterungen / Rendern / L-System so ein Kurve zeichnen lassen, indem man bei Axiom a eingibt und bei Regeln a=+bfc-afa-cfb+;b=-afc+bfb+cfa-;f=ccf;c= (fragt mich bitte nicht!). Die Winkel auf 90° und eine Anordnung von 6 hat bei mir ein gutes Ergebnis gebracht. Weitere Infos gibt’s hier bei Wikipedia.

Das war schon mal ganz cool. Nur: Das Ergebnis ist eine Kurve (wie der Name schon sagt). D.h. die durchgängige Linie startet an einer Ecke und endet an einer anderen, ohne sich zu kreuzen – das ist noch kein Puzzle! Also hab ich die Linie nach und nach so aufgeteilt, dass einzelne Stücke rausgekommen sind und keine kleinen Quadrate am Rand auftraten.

Das Schneiden mit dem Lasercutter war die einfachere Übung. Danach hab ich die Teile sortiert und unterschiedlich lackiert. Einmal um die Schmauchspuren auf dem MDF zu überdecken und außerdem um die Teile unterscheiden zu können. Einfarbig wäre mir der Zusammenbau zu schwer geworden – und außerdem ist es farbig hübscher. Der Farbauftrag war nicht besonders gleichmäßig. Dadurch dass ich die beiden ‚Seiten‘ aber in der richtigen Ordnung zum Sprühen hingelegt habe, bleiben die Farbinseln konsistent. Bei der nächsten Version würde ich die blauen Steine noch mit Goldglitzer bestreuen.

Ich find’s cool, auch wenn es mehr Arbeit gemacht hat als ich anfangs gedacht habe (wie so oft 🫤).

2025 war ein gutes Jahr für das FabLab Rothenburg! Wir haben gemeinsam geschraubt, gelasert, gelötet und gelernt. Hier ist unser Rückblick auf die Highlights und ein kleiner Ausblick auf das, was kommt.

Community & Events

Wie in jedem Jahr waren unsere OpenLabs das Herzstück des Vereinslebens, die wie immer regelmäßig stattfanden. Danke an alle, die das möglich machen. Zusätzlich gab es einige MitgliederLabs, bei denen wir intern an unseren Fähigkeiten gefeilt haben. Ein kleiner Vorsatz für 2026: Wir wollen die Anzahl der MitgliederLabs deutlich erhöhen, um den Austausch untereinander noch mehr zu fördern!

Hardware: Wir haben ordentlich aufgerüstet

Technisch hat sich 2025 einiges getan. Unser Maschinenpark ist besser in Schuss als je zuvor:

• Laser-Power: Unser RedSail-Laser hat eine nagelneue Laserröhre bekommen. Wenn wir die Software nun wieder hinbekommen, schneidet er auch wieder Kreise 😉
• 3D-Druck: Dank der Unterstützung der ProjektAntrieb IT GmbH konnten wir unseren Prusa-Drucker auf das MK3.9 Upgrade hieven – für noch schnellere und präzisere Drucke.
• Tiefziehen: Mit dem neuen Vakuumformer haben wir eine völlig neue Fertigungsmethode im Lab etabliert.
• KI-Ready: Für alle, die mit lokaler Künstlicher Intelligenz experimentieren wollen, steht nun eine RTX 5060ti (16 GB) zur Verfügung – und wir wollen noch weiter aufbohren.
• Arbeitskomfort: Alle PC-Arbeitsplätze glänzen jetzt mit neuen Monitoren, Tastaturen und Mäusen.

Workshops & Bildung

Unsere Aktionen wurden durch verschiedene Workshops abgerundet. Besonders die leuchtenden Augen der über 20 Kinder beim Bau der Solar-Leuchttiere und der Besuch unserer Gäste aus Tansania werden uns noch lange in Erinnerung bleiben.

Ausblick auf 2026: Das Jahr der Intelligenz?

Was bringt die Zukunft? Wir lehnen uns mal aus dem Fenster: 2026 wird wahrscheinlich das Jahr der KI im Lab. Mit unserer neuen Hardware sind wir bestens gerüstet, um lokale KI-Anwendungen, Bildgenerierung und schlaue Steuerungen gemeinsam zu entdecken.

Wir danken allen Mitgliedern, Fördermitgliedern, Spendern und UnterstützerInnen für dieses großartige Jahr. Wir sehen uns 2026 im Lab!

Nach den Upgrades bei Monitoren und Tastaturen haben wir im November 2025 den letzten Baustein für unsere Arbeitsplätze gesetzt: Pünktlich zu den Rabattwochen haben wir zugeschlagen und einen kompletten Satz neuer Computer-Mäuse für das Lab angeschafft. Es sind verschiedene Modelle, da der Bestellumfang begrenzt war.

Endlich flüssiges Arbeiten

Nichts ist frustrierender, als wenn beim präzisen CAD-Design oder beim Platzieren von Bauteilen auf der Leiterplatte die Maus springt oder die Tasten nicht sauber auslösen. Mit den neuen Modellen gehört das der Vergangenheit an.

Alle Arbeitsplätze in Top-Zustand

Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Dank der Kombination aus großzügigen Spenden und gezielten Neuanschaffungen sind nun alle unsere PC-Arbeitsplätze in einem hervorragenden Zustand. Ein einheitliches und modernes Setup sorgt nicht nur für besseren Komfort, sondern auch für eine professionelle Arbeitsumgebung, in der das Tüfteln einfach mehr Spaß macht.

Ein großes Dankeschön auch noch einmal an die Firmen Hetzner, Neuberger und Stiegele Datensysteme, die uns auf dem Weg zu diesem tollen Setup so tatkräftig unterstützt haben!

Nachdem wir im Sommer bereits unsere Monitore upgraden konnten, gab es im Oktober 2025 direkt den nächsten Grund zur Freude: Die STIEGELE Datensysteme GmbH hat uns einen Schwung wenig genutzter Tastaturen gespendet!

Ein wichtiges Update für unsere Arbeitsplätze

Man unterschätzt oft, wie sehr eine klemmende Taste oder ein abgenutztes Layout den Workflow beim Programmieren oder Konstruieren stören kann. Dank der großzügigen Unterstützung konnten wir nun alle fehlerhaften und abgenutzten Tastaturen im FabLab gegen neuwertige Modelle austauschen.

Nachhaltigkeit im Fokus

Besonders freut uns der Nachhaltigkeitsaspekt: Statt funktionstüchtige Hardware im Lager verstauben zu lassen, finden diese Geräte bei uns eine neue, sinnvolle Verwendung. Das passt perfekt zur Philosophie eines FabLabs, in dem der Erhalt und die Reparatur von Technik großgeschrieben werden.

Ein herzliches Dankeschön an das Team der STIEGELE Datensysteme GmbH für diese praktische Unterstützung! Unsere Finger (und die Nerven unserer Mitglieder) danken es euch.

Im Oktober 2025 durften wir im FabLab Rothenburg ganz besonderen Besuch begrüßen: Sechs junge Erwachsene aus unserem Partnerdekanat Hai in Tansania waren bei uns zu Gast.

Eingeladen wurden die jungen Leute im Alter zwischen 20 und 30 Jahren vom Evangelischen Dekanat Rothenburg, das bereits seit 1983 eine lebendige Partnerschaft mit dem Dekanat in Hai pflegt. Wir haben uns sehr gefreut, diesen Austausch mit einem kreativen Workshop bereichern zu dürfen!

Wenn der Kilimandscharo auf Rothenburg trifft

Ein echtes Highlight war die Gestaltung der individuellen T-Shirts. Gemeinsam haben wir ein Motiv entwickelt, das die Verbindung unserer Regionen symbolisiert: Eine Kombination aus der markanten Silhouette des Kilimandscharo und der weltberühmten Skyline von Rothenburg ob der Tauber.

Es war beeindruckend zu sehen, wie aus einer ersten Idee am Rechner ein fertiger Aufdruck wurde, den unsere Gäste als bleibende Erinnerung mit nach Hause nehmen konnten.

Präzision am Lasercutter: Holzhandwerk trifft High-Tech

Parallel dazu haben wir uns an die Holzbearbeitung gewagt. Mit dem Lasercutter wurden passgenaue Kästchen aus MDF-Platten geschnitten. Besonders spannend: Einige unserer Gäste haben in ihrer Heimat eine Schreinerausbildung absolviert. Für sie war es faszinierend zu sehen, wie der Laser die Arbeit gemacht hat.

Ein Fazit voller Begeisterung

Es war ein Abend voller Lachen, gegenseitigem Lernen und technischem Austausch. Unsere Gäste waren mit einer Begeisterung bei der Sache, die jeden Workshop-Leiter motiviert.

Unser Resümee: Ein absolut gelungener Workshop! Das machen wir sehr gerne wieder – beim nächsten Mal dann hoffentlich mit etwas mehr Zeit, um der Kreativität entspannt mehr Raum zu lassen.

Asante sana (Vielen Dank) für euren Besuch!

Ende August 2025 hat es im FabLab wieder gewuselt: In zwei Schichten haben wir mit insgesamt 20 technikbegeisterten Kindern (8 bis 14 Jahre) ein ganz besonderes Projekt umgesetzt. Das Ziel: Ein individuelles Solar-Leuchttier, das tagsüber am Fensterbrett „futtert“ (Sonne tankt) und nachts mit leuchtenden Augen über das Kinderzimmer wacht.

Ein echtes Multitool-Projekt

Die Kinder haben bei diesem Workshop den kompletten Workflow einer modernen Werkstatt durchlaufen:

1. Vorbereitung am Lasercutter: Zuerst haben wir die Tiersilhouetten und die passenden Rückwände aus MDF und Schablonenmaterial gelasert. Dabei darf man in den Formen nicht die Löcher vergessen, durch die beim Vakuumformen die Luft abgesaugt wird.
2. Abformen mit dem Vakuumformer: Hier kam unser neuer MY YARD FORMART 2 zum Einsatz! Die Kinder haben aus PET-Folie die plastischen Tierformen tiefgezogen – ein faszinierender Prozess, bei dem die flache Folie plötzlich Form annimmt.
3. Ränder entfernen: Im Lasercutter wurden bei den tiefgezogenen Formen noch die überflüssigen Rändern entfernt – und das so genau, dass die Kunststoffdeckel genau auf die Rückwände passte.
4. Design mit Acryl: Damit die Tiere auch schick aussehen, wurden die transparenten Formen von hinten mit Acryllack besprüht. Das gibt eine tolle Tiefenwirkung und schützt die Farbe vor Kratzern.
5. Elektronik & Löten: Das Herzstück! Die Kids haben zwei LEDs für die Augen, eine Solarzelle, einen Akku und die Ladeelektronik selbst miteinander verlötet. Für viele war es das erste Mal am Lötkolben – mit vollem Erfolg!

Nachhaltige Technik zum Mitnehmen

Am Ende des Tages konnten alle 20 Teilnehmer ihr fertiges Leuchttier auf einem Gestell mit nach Hause nehmen. Das Prinzip ist simpel, aber lehrreich: Die Solarzelle füllt tagsüber den Akku, und sobald es dunkel wird, schaltet die Elektronik automatisch die LED-Augen ein.

Es war beeindruckend zu sehen, mit wie viel Ausdauer und Geschick die jungen Maker bei der Sache waren. Ein riesiges Dankeschön an alle Teilnehmer – wir freuen uns schon auf das nächste Ferienprogramm!