Während wir leckeren shepherd’s pie, vegetarisch und vegan ;-), essen durften (Danke Christoph!)
wurden die neuen Teile für den Prusa gedruckt
Während wir leckeren shepherd’s pie, vegetarisch und vegan ;-), essen durften (Danke Christoph!)
wurden die neuen Teile für den Prusa gedruckt
Leckeren Glüh-Aperol von Christoph gab es für uns beim beim Jahresabschluss und unserem traditionellen Weihnachtsbasteln.
Gestärkt vom leckerem Chili-sin-carne von Rosty & Gudrun. Vielen Dank an euch und schade das ihr nicht dabei sein konntet.
„Gebastelt“ wurde auch mit unserer Stickmaschine, die ein Geschenk mit einem individuellen Logo bestickte.
Wir danken nochmals allen unseren Mitgliedern die dabei bleiben und somit uns, alle technisch interessierten Leuten aus der Umgebung, Jung wie Alt, sowie alle Schulgruppen mit ihren Projekten unterstützen.
Beim Openlab wurde dieses Mal, für eine Hochzeit, kreative Holzschilder graviert.
Endlich nach Corona, und das neue Frühjahr ist da, deswegen ein super glänzender Frühjahrsputz…
Nachdem in der letzten Zeit Openlabs nicht so üppig besucht waren (auch wegen Corona) gab es heute einen regelrechten Ansturm auf den Lasercutter. Ein paar Impressionen….
Der Lasercutter war lange krankt, und jetzt läuft er wieder, Gott sei Dank!
Es war eine Kompletttransplantation notwendig, sowohl das Herz, als auch das Gehirn wurden komplett erneuert *seuft*. Geht bitte sorgsam damit um und denkt IMMER AN DIE ABSAUGUNG!
https://de-de.facebook.com/JuFoRegional
WLED mit eigenem Design
Turnbeutel mit eigenen Logos
Löten, kleben, Lasern am laufendem Band.
Ich brauchte eine neue Wohnzimmerlampe. Und nachdem beim Lieblings-China-Versender COB-Led-Module mit 50W nur noch etwas mehr als 1€ kosten, warum nicht eine selbst bauen. Nach verschiedenen Test war klar, das größte Problem würde die Kühlung sein. Es sollte aber auch kein CPU-Kühler von der Stange mitten im Wohnzimmer hängen, geschweige denn ein Lüfter. Also musste unsere Fräse im Fablab ran, diese musste aber erst noch etwas „überholt“ werden.
Es dauerte eine ganze Weile bis ich endlich in der Lage war aus Inkscape einen passenden GCODE-Export zu erzeugen, der auch die die passenden Parameter für Alu und den eingesetzten Fräser enthielt. Auch wurde die Fräße noch um ein Spannbett erweitert.
Danke hier insbesondere an meine Mitstreiter (Christoph, Rosti, Stesie) für die Unterstützung.
Und nun endlich konnte ich Fräsen:
Parallel dazu entstand ein Träger aus Kupferplatten und Heatpipes um die LED-Module aufzunehmen
Jetzt noch Maßnehmen und ein schönes Muster erstellen für das Kühlblech. Ich fand ein Ahornblatt sieht gut aus und wiederspricht in seiner Struktur auch nicht der Wärmeableitung.
Eine Steuersoftware muss auch noch her https://gitlab.brokenpipe.de/jochen/led-dual-switch und damit können wir einen Probebetrieb durchführen.
Mit ein wenig Sprachsteuerung sieht das dann so aus